板式冷卻器的板換腐蝕是比較麻煩的事情，腐蝕會(huì)導(dǎo)致性能下降，設(shè)備的損壞等。板換腐蝕的情況比較多，有有點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂、晶間腐蝕、均勻腐蝕等下面就說(shuō)說(shuō)幾種腐蝕情況 冷卻器點(diǎn)蝕是指不銹鋼板片等金屬表面生銹或許積垢了，使用效果不佳、介質(zhì)的PH值減小等導(dǎo)致部分金屬表面的鈍化膜被破壞了，供應(yīng)空氣冷卻器引起了部分的腐蝕，這種也稱(chēng)之為閉塞電池腐蝕，一般表現(xiàn)為小于1mm的穿孔或許是蝕坑冷卻器縫隙腐蝕是在閉塞電池腐蝕基礎(chǔ)上引起的一種出現(xiàn)斑駁狀或許潰瘍形的部分腐蝕，但是這種腐蝕主要是出現(xiàn)在金屬零件的縫隙處，所以被稱(chēng)之縫隙腐蝕，這種腐蝕主要是由于停留介質(zhì)的電化學(xué)不均勻性而導(dǎo)致的冷油器應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂是指冷卻器的板片等產(chǎn)品在制作成型時(shí)會(huì)產(chǎn)生殘余內(nèi)應(yīng)力，在靜態(tài)拉伸應(yīng)力和鹵素離子等電化學(xué)介質(zhì)共同效果下，由陰極溶解過(guò)程中引起的金屬部分腐蝕裂紋或許斷裂的表象油冷卻器晶間腐蝕起源于金屬表面并沿晶粒鴻溝深化到內(nèi)部的腐蝕，空氣冷卻器生產(chǎn)商例如不銹鋼如果在400℃-600℃的溫度范圍內(nèi)就會(huì)產(chǎn)生腐蝕，這種腐蝕會(huì)導(dǎo)致晶粒間的結(jié)合力喪失，使得材料的強(qiáng)度大大降低冷卻器均勻腐蝕：冷卻器板片的材質(zhì)不當(dāng)或者使用時(shí)間比較長(zhǎng)，接觸介質(zhì)后會(huì)發(fā)生大面積的腐蝕，為了避免這種現(xiàn)象的發(fā)生，冷卻器選材要得當(dāng)，而且超過(guò)了使用時(shí)間要立即更換當(dāng)然還有其他腐蝕的原因以及情況，但是不管什么腐蝕原因，都是會(huì)設(shè)備的運(yùn)行是不利的，都要進(jìn)行處理或者更換，所以要定期維護(hù)設(shè)備，如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題可以及時(shí)更換。

1.機(jī)械法a、采用電動(dòng)清管工具。即由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)一根柔性軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，軸端套有尼龍刷或鋼絲刷進(jìn)行旋轉(zhuǎn)洗刷，并通過(guò)一個(gè)不漏水的罩把水注到軸的周?chē)员慵皶r(shí)洗刷出松的污垢b、用一根圓管子一端焊上與管子內(nèi)徑相仿的鋼絲刷一邊旋轉(zhuǎn)一邊推進(jìn)，污垢可存積于管子內(nèi)腔，不會(huì)產(chǎn)生污垢越積越厚使推進(jìn)更困難，供應(yīng)空氣冷卻器這種辦法較常使用，但勞動(dòng)強(qiáng)度大2.采用高壓泵（壓力10～20Mpa）噴出高壓水進(jìn)行沖洗，效果較好，主要用于管間清洗。3.采用海綿球?qū)Q熱管內(nèi)進(jìn)行自動(dòng)清洗。根據(jù)不同的垢層采用不同硬度的海綿球，對(duì)于特殊的硬垢，可采用有一“帶”狀的金剛砂海綿球。其作用是利用較松軟并富有彈性海綿球進(jìn)入換熱管內(nèi)，海綿球受壓縮與管子內(nèi)壁均有接觸，球與管壁產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，不斷摩擦管壁，將沉積物除去4.化學(xué)清理法：a、用三氯乙烯溶液進(jìn)行逆向循環(huán)清洗，溶液壓力不大于額定工作壓力。清洗時(shí)間視污垢情況而定，然后再將清水引入器內(nèi)清洗，直至流出的水清潔為止b、采用浸泡四氯化碳空氣冷卻器生產(chǎn)商。將溶液灌入冷卻器，歷時(shí)15～20分鐘后觀看溶液顏色，若混蝕不堪，則更換新液重新浸泡，直至流出溶液與潔凈顏色相仿為止，然后反復(fù)用清水沖洗。上述的四種方法中，化學(xué)清洗法需要特別注意，雖然用化學(xué)材料清洗效率高，而且清洗也比較徹底，但是三氯乙烯和四氯化碳都是有毒的，風(fēng)冷式冷卻器在使用時(shí)一定要采取保護(hù)措施，要在通風(fēng)的環(huán)境下清洗，這點(diǎn)希望大家牢記，以免給工人的健康帶來(lái)危害。

板式冷卻器是使用較多的換熱器的一種，供應(yīng)空氣冷卻器在很多機(jī)械設(shè)備中有重要作用，很多人都使用過(guò)，但是對(duì)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)了解的比較片面，今天就和大家來(lái)說(shuō)說(shuō)板式冷卻器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)板式冷卻器主要由框架和板片兩大部門(mén)構(gòu)成。板片由各種資料的制成的薄板用各種不一樣方式的磨具壓成外形各異的波紋，并在板片的四個(gè)角上開(kāi)有角孔，用于介質(zhì)的流道。板片的周邊及角孔處用橡膠墊片加以密封?？蚣苡晒潭▔壕o板、活動(dòng)壓緊板、上下導(dǎo)桿和夾緊螺栓等構(gòu)成。板式冷卻器是將板片以疊加的方式裝在固定壓緊板、空氣冷卻器生產(chǎn)商活動(dòng)壓緊板中心，然后用夾緊螺栓夾緊而成。 ??? 板式冷卻器換熱系數(shù)高，一般是列管式的3~5倍。板式冷卻器的結(jié)尾溫差小，對(duì)水換熱可低于1℃。板式冷卻器的布局緊湊，占地面積小，單位體積內(nèi)的換熱面積為列管式冷卻器的2~5倍，并且容易改換熱面積或流程組合，適應(yīng)多種新的工況，所以板式冷卻器的使用范圍比較廣泛。

保持板式冷卻器板片的清潔是保持高傳熱系數(shù)的重要條件之一。在板片間，介質(zhì)是沿著狹窄曲折的流道運(yùn)動(dòng)的，即使產(chǎn)生不太厚的垢層，也將引起流道的變化，顯著地影響流體的運(yùn)動(dòng)，使壓降增大，傳熱系數(shù)下降，供應(yīng)空氣冷卻器例如某糖廠在采暖中使用板式不銹鋼換熱器，由于二次水沒(méi)有很好的處理，使用過(guò)程中僅兩個(gè)月就將流道堵塞，不能繼續(xù)運(yùn)行。 1、化學(xué)清洗法 這種方法是將一種化學(xué)溶液循環(huán)地通過(guò)換熱器，使板片表面的污垢溶解、排出。此法不需要拆開(kāi)換熱器，簡(jiǎn)化了清洗過(guò)程，也減輕了清洗的勞動(dòng)程度。由于板片波紋能促進(jìn)清洗液劇烈湍流，有利于垢層溶解，所以化學(xué)清洗法是比較理想的方法。空氣冷卻器生產(chǎn)商 2、機(jī)械（物理）清洗法 這種方法是將板片后用刷子進(jìn)行人工洗刷，從而達(dá)到清除板片表面污垢的目的。此法雖然比較直接，但對(duì)較堅(jiān)硬、較厚的垢層，不易清洗干凈。 3、綜合清洗法 對(duì)于油冷卻器污垢層比較堅(jiān)硬又較厚的情況，單純采用上述一種方法都難以清洗干凈。綜合法是先用化學(xué)清洗法軟化垢層，再用機(jī)械（物理）清洗法除去垢層，以保持板片清潔干凈。

空壓機(jī)散熱器是螺桿空壓機(jī)上面一個(gè)很重要的部件，起到給空壓機(jī)油降溫的作用?？諌簷C(jī)散熱器使用時(shí)間長(zhǎng)了，會(huì)出現(xiàn)冷卻效率下降，供應(yīng)空氣冷卻器機(jī)油的溫度上升，造成空壓機(jī)跳機(jī)現(xiàn)象。通過(guò)用戶(hù)反饋情況分析，空壓機(jī)散熱器冷卻效果下降的很大一部分原因都是空壓機(jī)散熱器堵塞造成的。1、表面粉塵堵塞。2、表面油污堵塞空氣冷卻器生產(chǎn)商。3、內(nèi)部積碳堵塞。因此，空壓機(jī)散熱器使用時(shí)間長(zhǎng)了，要注意清潔。特別是處于粉塵較大的使用環(huán)境時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理干凈避免堵塞，保持最好的冷卻效果。

在一般的工程機(jī)械上，例如挖掘機(jī)、打樁機(jī)、挖溝機(jī)、空壓機(jī)等都常?？梢砸?jiàn)到液壓油散熱器運(yùn)用在其液壓系統(tǒng)的回路上。液壓油散熱器是用于工作液壓油的散熱的一種設(shè)備。散熱器是鋁質(zhì)板翅式結(jié)構(gòu)，鹽浴或焊接而成供應(yīng)空氣冷卻器。在油流通道內(nèi)和空氣通道內(nèi)都有許多規(guī)則的波紋形翅片，以增加擾動(dòng)，提高散熱效率液壓油散熱器的上、下兩端是兩個(gè)由鋁鑄造而成的終端箱，兩終端箱之何的部分稱(chēng)為芯子部分，主要擔(dān)負(fù)散熱任務(wù)。兩終端箱是貯存液壓油和使油換向之處。液壓油的進(jìn)、出口都在上終端箱上。液壓油內(nèi)不要混入水分，以防止冬季凍裂。在使用中散熱器翅片上會(huì)積存灰塵，每過(guò)100h要清除一次，以保證其可靠的散熱性能。液壓油散熱器安裝在飛輪殼上方當(dāng)液壓油散熱器出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，我們?cè)撊绾稳z查和修理呢？空氣冷卻器生產(chǎn)商下面一起來(lái)了解它的維修方法液壓油散熱器檢修時(shí)一般無(wú)需拆下，可直接在車(chē)上進(jìn)行檢修（1）檢查液壓油散熱器及油管各接頭處有無(wú)漏油。如有漏油，應(yīng)更換該接頭處的O形密封圈（2）如液壓油散熱器或油管破裂，應(yīng)更換或拆下焊修后裝回（3）用專(zhuān)用清洗設(shè)備清洗液壓油散熱器內(nèi)部，或者從散熱器進(jìn)出油管內(nèi)吹入壓縮空氣，將殘留在散熱器及油管內(nèi)的舊液壓油清除掉，然后向油管內(nèi)加入一定數(shù)量（0。5-1L）的液壓油，吹入壓縮空氣，進(jìn)行清洗。