風冷型冷卻器臟堵會造成散熱效率下降，應根據環(huán)境情況定期對冷卻器進行清理，使壓縮機在正常的溫度下工作，保證機器有較長的使用壽命，當冷卻器臟堵時，壓縮機排氣溫度會升高。一般每1500小時應清理一次冷卻器外部風冷型冷卻器冷卻介質側的清理步驟1、停機并確認壓力已經釋放完，拉下電源總開關2供應散熱器、打開導風罩清理蓋板，或拆下冷卻風扇3、用壓縮空氣反吹將污物吹下，再把污物拿出導風罩；如果較臟，應噴一些除油劑再吹。當無法用以上方法清理時，需要將冷卻器拆下，用清洗 液浸泡或噴沖并借助刷子（嚴禁使用鋼絲刷）清4、裝好蓋板或冷卻風扇風冷型冷卻器的使用和保冷卻器若環(huán)境清潔狀況不好，散熱器生產商則其散熱表面受灰塵覆蓋，影響冷卻效果，因此每經過一相當時期，應用壓縮空氣將冷卻器散熱表面上的灰塵吹掉；若無法吹干凈，必須用適宜的溶劑清洗，以保持散熱表面干凈。

現在大多數機械設備的運行都離不開冷卻器、散熱器、冷凝器等相關換熱設備。它們可以用于發(fā)動機、變速箱、液壓系統等，無論用于哪種部位，它們都要具備散熱性能優(yōu)良、阻力小、體積小、重量輕、耐久性好、耐腐蝕性高、可靠性強、價格低等優(yōu)點，散熱器生產商同時冷卻器的性能和其系統內零部件之間能相互影響，相互匹配冷卻器、冷凝器等一系列熱交換器是發(fā)動機中關鍵的零部件，因此要想獲得更多市場，首先確保高質量，選用銅、鋁、不銹鋼等導熱性能良好的材料制造，在加工焊接時不能出現有滲漏或者脫焊問題，確保熱交換器芯子工作可靠性高；其次對零件結構設計、模具制造、尺寸控制、清洗和焊接工藝上要求十分嚴格；產品生產后好能有一系列測試手段對其進行測試，供應散熱器確保其質量符合質量體系認證隨著節(jié)能環(huán)保的理念深入人心，新尾氣排放標準的更新要求新車要在實現提高功率的基礎上滿足低排放要求，這就需要采用EGR或者SCR來降低氮氧化物的排放。隨著人們對汽車舒適性和操縱輕便性要求的提高，未來汽車市場對于冷凝器、自動變速箱機油冷卻器、EGR冷卻器等熱交換器需求日益提升。所以說冷卻器等行業(yè)的市場地位越來越穩(wěn)固。

空氣冷卻器是使用較多的冷卻設備，在行業(yè)中的應用也比較多。使用時間長了以后就會出現水垢，對空氣冷卻器的使用效率以及壽命有很大的影響，供應散熱器所以說對空氣冷卻器清理非常重要，而且不同的空氣冷卻器的清理方式不同風冷型空氣冷卻器清理：空氣設備停機并確認壓力已經釋放完，拉下電源總開關。打開導風罩清理蓋板，或拆下冷卻風扇。用壓縮空氣反吹將污物吹下，再把污物拿出導風罩；如果較臟，應噴一些除油劑再吹。當無法用以上方法進行空氣冷卻器清理時，需要將拆下，用清洗液浸泡或噴沖并借助刷子清洗散熱器生產商裝好蓋板或冷卻風扇水冷型空氣冷卻器清理；停機以后要確認壓力已經完全釋放，要將總電源開關關掉，將冷卻水進出水管拆出來。注入清洗溶液浸泡或用泵循環(huán)沖刷，用清水沖洗干凈以后，裝好冷卻水進出水管。

1.電子散熱器中的PC散熱器種類主要有如下兩種：軸流風扇（方型扇，圓形扇）：軸流風扇以其便宜的價格使用最廣泛。其工作原理是利用風扇葉片的揚力使空氣在軸向方向流動，其風扇葉片一般與電動機直接相連，體積小，供應散熱器重量輕離心風扇（渦輪風扇）：離心式風扇也叫渦輪風扇，利用離心力，空氣在葉片的半徑方向流動，可以得到很高的風壓，可裝置在通風阻抗大的場合發(fā)揮效果，顯卡散熱中多使用此類風扇風扇承軸技術在PC直流風扇領域按承軸技術可分為以下幾類：油封軸承、滾珠軸承（又分單滾珠和雙滾珠兩種）液壓軸承、磁懸浮軸承、流體保護系統軸承（又稱為合金軸承）等2.在國內電子散熱器中PC散熱器市場應用較多的軸承技術有：滾珠軸承，油封軸承以及液壓軸承。散熱器生產商油封軸承風扇有制造成本低廉、工藝簡單、低噪音小的優(yōu)勢，但是使用壽命很低，一般國產扇壽命最高只有5000-8000小時，而進口扇最高可達1,5000小時。滾珠軸承風扇使用壽命可以達到40,000小時，噪音比油封軸承風扇大，但成本較高。液壓軸承則在工作的噪音和使用壽命上都有突破，壽命可達到4,0000小時。

液壓油散熱器是由鋁材制作，真空釬焊而成。在相鄰兩隔板間用翅片、導流片以及封條組成一層夾層，即組成一個換熱單元體，供應散熱器將各單元體進行不同的疊積和適當的排列依次疊置起來，釬焊成一個整體成為板束，再配以封頭、接管、支架等步驟：1、原材料進貨（鋁箔、鋁板、隔板、封條、槽鋁、接頭、接管、法蘭等一系列原材料的檢查和篩選）2、芯體裝配（翅片成型、翅片分切、超聲波清洗，換熱單元的組成、疊積）3、真空釬焊（把散熱器放入真空焊釬爐里面進行釬焊4、組裝焊接（封頭、接管、支撐等配件的組裝焊接）散熱器生產商5、試壓檢測（把散熱器放在試壓池里試壓）6、表面清潔、靜電噴涂7、成品的清理、檢測、包裝、出貨我們所生產的液壓油散熱器整個生產過程都要求有極高的技術水平，還有嚴格的質量把關和檢測措施，力求每一臺成品都是完美的、耐用的。